DYL041 立式筒倉式發酵槽實驗裝置

DYL001 固體垃圾滲濾液反應實驗裝置

DYL036 光催化滲漏液間歇式實驗裝置（一級實驗處理）

DYL037 光催化滲漏液間歇式實驗裝置（二級實驗處理）

DYL046 電解法滲漏液膜反應實驗裝置

DYL051 厭氧反應加膜生物反應實驗裝置

目前垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的處理處置方式可分為三種類型：一是轉移處置，包括外運和回灌;二是進一步減量，包括納濾、高壓反滲透、蒸發、膜蒸餾等;三是無害化處理，包括混凝沉淀、電絮凝、高級氧化等技術和干燥、焚燒、固化/穩定化等手段。

1.1 外運

當填埋場附近有能進行危險廢液處置的焚燒廠時，可以將膜濃縮液輸送至焚燒廠焚燒處理[10]，這無疑是便利的處置手段。但當距離較遠時，輸送成本會大大增加，這種方法將不具有經濟性。

1.2 回灌

回灌是滲濾液膜過濾濃縮液普遍的處置方式，它是在滲濾液回灌的基礎上發展而來的，原理與滲濾液回灌一樣。將垃圾滲濾液膜過濾濃縮液回灌的方法是把填埋場作為一個以垃圾為填料的巨大生物濾床，通過生物降解、吸附、過濾等多重作用實現污染物的穩定化或降解。在德國，從1986年開始，濃縮液回灌就作為反滲透法處理垃圾滲濾液的一個有機組成部分而被廣泛采用[11]。目前我國采用納濾/反滲透技術的垃圾填埋場也大多都采用回灌法處置濃縮液。回灌也存在一些問題和風險。A. H. Robinson[12]報道了1998年德國Wischhafen填埋場的無生化預處理的滲濾液RO處理系統的濃縮液回灌處置的影響，監測發現，對濃縮液進行回灌后，滲濾液COD、NH3-N都有所升高，電導率則在幾個月內發生急劇攀升，這直接影響了反滲透系統的處理效率。

1.3 納濾和高壓反滲透技術

納濾分離技術可以實現對二價和高價離子的選擇性去除，可用于反滲透濃水的減量。李黎等[5]報道了成都市垃圾填埋場滲濾液處理中納濾的應用。該處理工程采用兩級A/O式外置MBR+RO/NF工藝處理垃圾滲濾液，減少了濃縮液的處置(目前為回灌)規模;出水主要含NaCl，在沒有相關排放限值的情況下，可以直接排入水體。但是，報道未提及出水中是否含NO3-，其貢獻的總氮很可能使出水無法滿足新排放標準。此外，納濾還可以與高壓反滲透(HPRO)聯合進行濃水的進一步減量。

高壓反滲透工藝通常是指進料端操作壓*于10 MPa的反滲透工藝[13]。為提高回收率而發展起來的基于碟管式反滲透(DTRO)的高壓反滲透工藝可以在10~20 MPa下運行，可使反滲透處理垃圾滲濾液的回收率從80%提高到90%以上，處理后的濃縮液可以省去蒸發濃縮步驟，直接進行干化或焚燒[10]。在HPRO處理過程中，常與納濾工藝聯合。在2~5 MPa 操作壓強的條件下，NF將RO的濃縮液分離成兩部分，一部分是主要含二價無機物(如CaSO4)和有機物的截留液，另一部分是主要含有氯化物的出水，進而再由HPRO處理，這樣可大大降低膜結垢現象的發生[14]。該組合工藝被稱為RO-NF/晶化-HPRO組合膜工藝，除特殊設計的HPRO膜之外，其關鍵還在于把NF和晶化單元組裝成一個循環系統，因此，納濾才能在高濃度有機物和CaSO4 超飽和的狀態下連續運行[13, 14]。HPRO工藝可實現較高的水回收率，自上世紀90年代起，德國已有一些采用該法處理垃圾滲濾液的研究和應用。但目前在我國對該方法的研究和報道還較少。

1.4 蒸發

蒸發是指在一定的溫度和壓強下，把混合溶液中的相對易揮發的組分分離出去的過程。蒸發處理工藝可以將待處理溶液體積濃縮到不足原液體積的2%~10%[15]。目前應用較多的有浸沒蒸發法、負壓蒸發法和機械壓縮蒸發法等[16]。

浸沒蒸發法是利用填埋氣燃燒產生的高溫氣體與生活垃圾填埋廠滲濾液直接接觸，使滲濾液的水分得以迅速蒸發，屬于常壓蒸發工藝[8]。岳東北等[17]報道了北京某填埋場采用兩級浸沒燃燒蒸發工藝處理滲濾液反滲透濃水的工程實例，出水水質指標均達到了《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB 16889—2008)中的二級標準。但是由于垃圾滲濾液膜過濾濃縮液中通常都含有濃度很高的氯離子，而氯離子在70 ℃以上的溫度下會對金屬材料產生非常強的腐蝕作用，這使得設備腐蝕成為高溫蒸發處理垃圾滲濾液或濃縮液的主要的限制因素[18]。

為了解決常壓高溫蒸發所引起的設備腐蝕問題，20世紀 90 年代起，一些歐洲國家如荷蘭、法國等開始研究負壓蒸發法。負壓蒸發充分利用了水在負壓條件下沸點降低的特性。采用負壓蒸餾可以有效避免氯離子對金屬設備的腐蝕，目前國內尚未有采用該法處理滲濾液膜過濾濃縮液的報道。

機械壓縮蒸發工藝是指通過機械方式對蒸汽進行壓縮，進而提高蒸汽溫度的技術，該工藝充分實現了能量利用，屬于低能耗的蒸發工藝。廣州某地垃圾滲濾RO 濃縮液通過機械壓縮蒸餾發后，水質明顯改善，終達到排放標準[19]。在實際生產作業工程中，低能耗蒸發工藝產生的酸腐蝕和鹽對設備的腐蝕情況相當嚴重，蒸發裝置的主材必須是昂貴的耐腐蝕材料，這造成了設備造價昂貴以及后期不菲的維護費用[7]，提高了運行成本。

1.5 膜蒸餾

膜蒸餾是一種以疏水性微孔膜兩側蒸汽壓差為驅動力，使熱側蒸汽分子穿過膜孔后在冷側冷凝富集，從而實現溶液分離、濃縮或提純等目的的膜分離過程[20, 21]。膜蒸餾技術是膜處理技術與蒸餾技術過程的結合，具有許多優點[22, 23]：可在常壓下進行，設備簡單，操作方便;操作溫度低于傳統蒸餾工藝;設備體積小而靈活等。目前膜蒸餾技術已經廣泛應用于海水、苦咸水淡化、高含鹽廢水處理等多個領域[21]。膜蒸餾法也被認為是一種對反滲透濃縮液進一步回收減量的有效方式[24]。李玖明等[25]采用膜蒸餾法進行了垃圾滲濾液反滲透濃水處理的實驗研究，實驗產水水質符合《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB 16889—2008)規定的排放標準。膜蒸餾法目前正處于一個迅速發展成熟的階段，但作為一種尚處于應用初期的新技術，膜蒸餾法處理垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的大規模應用仍需要學者進一步的研究。

1.6 混凝沉淀與電絮凝

混凝沉淀法是水和污水處理中的常用技術，它通過電性中和、壓縮雙電層、吸附架橋和網捕等作用去除污水中呈膠體和微小懸浮狀態的有機和無機污染物。張躍春等[26] 采用混凝沉淀法對四川某垃圾填埋場滲濾液膜過濾濃縮液進行了處理，測試了混凝劑種類、投加量和助凝劑配比對處理效果的影響。實驗結果表明，FeSO4和PAM聯用時的處理效果好;在反應條件下廢水的COD去除率可達74%，UV254去除率達到52%。

電絮凝工藝是利用電化學方法，在產 垃圾滲濾液生絮凝劑的同時在陽極上析出O2微氣泡，陰極上產生H2微氣泡，并通過絮凝作用、氣浮作用和電解氧化還原作用共同實現污染物的有效去除[27]。與傳統的混凝沉淀工藝相比，電絮凝法具有效率高、泥量小并易于固液分離等優勢，已逐漸成為研究的熱點[28]。國內外已有許多學者將電絮凝法應用于垃圾滲濾液預處理或深度處理[29, 30]，在此基礎上也有了將其應用于滲濾液膜過濾濃縮液處理的嘗試。S. TOP等[31]以鋁電極做陽極，采用電絮凝法處理土耳其某垃圾填埋場滲濾液納濾膜濃縮液，終的處理結果顯示，COD、色度、總磷的去除率都隨電流密度和反應時間的增大而不同程度地增加。

由此可見，混凝沉淀法和電絮凝法對膜過濾濃縮液都有一定凈化效果，但凈化效果不夠*。混凝沉淀法和電絮凝法可以作為一種垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的預處理工藝，與其他工藝聯合共同實現對垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的妥善處置。

1.7 高級氧化技術

高級氧化技術是一種通過化學氧化劑以及光、聲、電、磁等物理化學過程產生大量活性*、具有*氧化性的·OH等自由基降解水中有機物的方法。根據氧化劑和催化劑的選取不同，高級氧化技術大體可分為以下幾種[32]：(1)Fenton法和類Fenton法;(2)光化學氧化法和光催化氧化法;(3)臭氧氧化法;(4)濕式氧化法和濕式催化氧化法;(5)電化學氧化法;(6)超臨界水氧化法及超臨界水催化氧化法。高級氧化技術適用于處理高濃度難生化降解的廢水，在垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的處理中受到關注和應用。

王凱等[33]采用Fenton-絮凝聯合工藝處理青島某垃圾填埋場滲濾液納濾膜濃縮液，實驗結果顯示，處理水COD、BOD、色度去除率分別高達82.4%、63.7%、87.5%。電-Fenton法是一種Fenton法的變形形式，其原理是通過電解的方式，使通入的O2先在陰極通過還原反應生成H2O2，再與溶液中的Fe2+發生Fenton 反應[34]。Yujue Wang等[35]采用電-Fenton法對北京某垃圾填埋場滲濾液膜過濾濃縮液進行處理，在實驗條件下，反應6 h，TOC和TN去除率分別達到82%、51%。

鄭可等[36, 37]采用臭氧氧化法以及H2O2/O3體系分別進行了滲濾液反滲透濃縮液處理的研究，COD、色度、腐殖酸去除率分別達到67.6%、98%、86.1%，BOD5/COD從0.008提升到0.26，可生化性明顯提升。 Zhaoxin Li等[38]采用電-過臭氧化(H2O2/O3)過程處理滲濾液反滲透濃水，并與傳統的臭氧氧化法、過臭氧化法以及電Fenton法作了比較。實驗結果表明，在優化的實驗條件下，6 h TOC去除率可達92%，效果優于其他三種方法。

高級氧化法可以對滲濾液膜過濾濃縮液中的有機物實現較為高效的去除，但一般單一的高級氧化法也無法穩定地將垃圾滲濾液膜過濾濃縮液處理到達標排放范圍。研究開發更加便捷高效、低成本的高級氧化方法是高級氧化法處理垃圾滲濾液膜過濾濃縮液進一步研究的重點。

1.8 焚燒

焚燒法作為一種重要的減量化、無害化手段在處理高濃度有機廢液、放射性廢液等危險廢液方面已有了較為廣泛的應用，同樣可以作為處置滲濾液膜過濾濃縮液的有效手段。常用的廢液焚燒爐形式有：液體噴射型焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉窯焚燒爐三類[39]。焚燒法具有占地少、處理速度快、污染物破除*、可回收鹽類和能量等優點;但焚燒法的初期投資較大、焚燒過程控制復雜、操作水平要求高，這些都限制了焚燒法在國內的推廣速度[40]。此外，焚燒過程中存在有害物質的排放、結焦結渣以及爐體腐蝕等亟待解決的問題[41]。由于焚燒法投資大、成本高，單獨為濃縮液處置建設焚燒設施的可能性不大，但當垃圾填埋場附近有配套液體焚燒設施的垃圾焚燒廠時，濃縮液通常可進行焚燒處置。

1.9 固化/穩定化技術

固化/穩定化技術處理廢液是利用一定的化學添加劑(固化劑)使其失穩脫水終成為不可逆的常態固體[42]。目前固化/穩定化技術已成為危險廢棄物的重要處置手段[43]，同時也在放射性廢液、含重金屬廢液等危險廢液的處置中有較多的研究和應用[44, 45]。S. Y. Hunce等[46]采用該法進行了垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理研究，結果顯示，水泥與不同集料的組合均取得了良好的處理效果，浸出液中TOC、氨氮、重金屬均得到有效去除，浸出液水質達到歐盟相關排放標準。固化產物(混凝土類似物)在未來有可能作為一種建材產品，具體性能還有待進一步研究，相關行業規范也需要盡快建立。